Розробляю проєкти нових ливарних форм для виготовлення пластикових виробів, а також тестую їхні прототипи, щоб переконатися в коректності роботи й за потреби внести необхідні зміни ще до початку серійного виробництва. Лиття під тиском — це метод виготовлення деталей з пластмас, таких як полістирол, полікарбонат, поліпропілен, меламін або каучук. Процес полягає в нагріванні або розплавленні грануляту (подрібненої пластмаси) у спеціальному циліндрі машини, яка називається ливарною машиною або термопластавтоматом. У пристрої створюється високий тиск, що сприяє плавленню матеріалу, а гвинт — обертовий елемент машини — постійно перемішує розплав, забезпечуючи рівномірний нагрів.

---

Коли пластикова маса стає рідкою, гвинт переміщує її до форсунок, які заповнюють ливарну форму, зазвичай зроблену зі сталі. Після застигання матеріалу з форми виймають готовий виріб, який називають відливкою або заготовкою. Такий метод дозволяє виготовляти найрізноманітніші предмети з пластмас: ущільнювачі, силіконові профілі, медичні аксесуари, побутову техніку, автомобільні деталі. Невеликі елементи можна формувати одразу в кількох або навіть десятках екземплярів за один цикл.

---

Якщо потрібно виготовляти великогабаритні вироби, для кожного з них слід створити окрему форму, тому цей метод доцільний лише за умови масового виробництва. Свою роботу я починаю з точного вимірювання предметів, які мають виготовлятися в новій формі, та проєктування відповідних заготовок. Також мені необхідна інформація про тип пластмаси, з якої має виготовлятися виріб, і про тип ливарної машини, з якою форма буде поєднана. Після цього я створюю точні креслення та концептуальні ескізи.

---

Завдяки комп’ютерному моделюванню я можу виявити недоліки конструкції ще до створення прототипу форми. Після перевірки прототипу форма надходить у виробництво, а згодом її встановлюють у ливарну машину. До моїх обов’язків також належать періодичні огляди ливарних форм, усунення несправностей і модернізація вже використовуваних форм, щоб у них можна було виготовляти заготовки з дещо іншими розмірами.

---

Що я повинна вміти?

Я маю вміти працювати з технічними кресленнями. Також дуже важливо володіти спеціалізованими комп’ютерними програмами, зокрема SolidWorks, Catia, AutoCAD. Вони використовуються для створення проєктів і моделювання процесу виготовлення заготовок.

---

Я повинна добре знати математику, особливо геометрію, щоб розраховувати розміри внутрішніх і зовнішніх елементів форм і проєктувати нові.

---

Також повинна розумітися на фізиці — зокрема, вміти визначати температуру розплавленої маси та тиск, під яким її потрібно вводити у форму. Маю знати, скільки часу матеріал повинен перебувати у формі під тиском і якою має бути температура самої форми, щоб отримати якісні вироби. Усі ці параметри дають змогу створити форму, що витримує складні умови експлуатації й водночас є зручною у користуванні.

---

Я повинна добре орієнтуватися в механіці — це дає змогу визначати причини можливих поломок і знати, як їх усунути. Також маю вміти створювати технічні креслення й ескізи, розробляти прототипи ливарних форм і перевіряти їхню роботу.

---

Які м'які навички важливі в моїй роботі?

• точність,
• терплячість,
• спостережливість,
• здатність зберігати спокій у складних ситуаціях,
• технічні здібності.

---

Де я можу працювати?

Я можу працювати на підприємствах, що виготовляють вироби з пластмас методом лиття під тиском.