Як формувальник-ливарник, я відповідаю за виготовлення ливарних форм, у яких згодом відливають деталі машин та інші елементи згідно з технологією лиття. Це можуть бути, зокрема, компоненти двигунів, корпуси токарних верстатів, обробних центрів та іншого промислового обладнання. Залежно від розмірів форми, складності її конструкції та ступеня механізації ливарного цеху, я виконую роботу як самостійно, так і в складі бригади.

---

Спочатку я отримую зі складу ливарну модель, тобто набір елементів, які разом формують зовнішній контур майбутнього виробу. До комплекту входять також стрижні — елементи, що відтворюють внутрішні порожнини відливки. За потреби такі стрижні я виготовляю самостійно. Крім того, отримую допоміжні компоненти, необхідні для процесу лиття: виливки — канали, якими подається розплавлений метал, та випори — канали для виведення його надлишку з форми. Після цього я готую формувальну коробку, у якій створюється форма, а згодом і сам виливок. У коробці розміщую окремі частини ливарної моделі, після чого або заливаю їх металом/сплавом (у разі виготовлення багаторазової форми), або засипаю формувальною сумішшю.

---

Формувальні маси я готую в змішувачах-наповнювачах, підбираючи відповідні компоненти: кварцовий пісок, глину, воду, графіт, вугільний пил, органічні та неорганічні зв’язувальні речовини. Також налаштовую робочі параметри обладнання відповідно до вимог конкретної форми. Якість формувальної маси має вирішальне значення — вона повинна бути пластичною, щільною, термостійкою, добре пропускати гази й пару, які утворюються під час заливання та охолодження металу, а також легко відділятися від поверхні готового виливка при його вибиванні з форми. Засипання форм здійснюю вручну (за допомогою трамбувальників) або з використанням спеціальних машин — формувальних вібраційно-пресових установок.

---

Надлишок маси, що виступає за краї коробки, я видаляю, проколюю масу для її вентиляції та моделюю виливні й переливні заглиблення. Коли маса стає твердою, виймаю з середини елементи моделі, усуваю можливі пошкодження та наношу захисні покриття на внутрішню поверхню форми. Наступним кроком є перевірка якості та відповідності технологічній документації, тому я повинен вміти користуватися технічним кресленням. Якщо все відповідає стандартам, складаю дві частини форми в єдине ціле, що дає змогу виконувати відливки. До моїх обов’язків також належить введення рідкого металу у порожнину ливарної форми за допомогою ложок, ручних або підйомних ковшів.

---

Що я повинен вміти?

Я повинен добре знати властивості формувальних мас — пластичність, щільність, термостійкість, здатність пропускати гази та пару, а також легкість відділення від стінок готового литва під час вибивання. Це необхідно, щоб правильно підбирати складники, такі як кварцовий пісок, глина, вода, графіт, вугільний пил, органічні та неорганічні зв’язуючі, а також налаштовувати параметри машин для їх приготування.

---

Я повинен досконало володіти обслуговуванням багатьох пристроїв, як-от верстатів чи інжекторів, і вміти їх ремонтувати.

---

Необхідно знати хімічні властивості різних речовин, що використовуються в ливарному виробництві та пластичному формуванні.

---

Які м’які навички важливі в моїй роботі?

• самостійність,
• витривалість,
• точність,
• відповідальність,
• наполегливість,
• терплячість,
• технічні здібності,
• просторове уявлення,
• здатність до розподілу уваги,
• здатність до концентрації.

---

Де я можу працювати?

Я можу знайти роботу на ливарних заводах.